全自動(dòng)鋸片磨齒機(jī)對(duì)原加工方法和工藝的改進(jìn)

首先應(yīng)注意提高熱處理質(zhì)量，減少殘奧含量和殘余內(nèi)應(yīng)力及變形不當(dāng)造成結(jié)構(gòu)尺寸的變化，避免硬度超過(guò)HRC60，其將大大降低滲碳淬火鋼的可磨削性，尤忌超過(guò)HRC62。其次應(yīng)減少輪齒預(yù)加工的錯(cuò)誤，降低預(yù)制齒的齒面誤差，避免預(yù)制齒后由于節(jié)圓的不當(dāng)將位置誤差傳遞到齒面誤差。此外，在工藝編排上發(fā)現(xiàn)下述措施對(duì)磨削燒傷及裂紋產(chǎn)生的敏感性具有一定的降低作用，磨前進(jìn)行噴丸處理的齒輪因高速噴丸能抵消殘余內(nèi)應(yīng)力的作用有正面影響;熱處理后自然時(shí)效時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)的工件因其殘余內(nèi)應(yīng)力的充分釋放而有正面影響;磨前進(jìn)行恒溫處理特別是冬季氣溫較低的情況下更有正面影響。

磨齒前提高齒輪的找正精度和增加對(duì)中時(shí)在齒形，齒向及齒槽方面的數(shù)量并適當(dāng)多放加工余量可避免在粗磨是由于過(guò)切而造成的磨削燒傷及裂紋，在磨削過(guò)程中還應(yīng)通過(guò)監(jiān)視磨削軸的電流消耗和固體生側(cè)儀的特性曲線的變化及時(shí)發(fā)現(xiàn)磨削異常并重新調(diào)整各類參數(shù);保持足量磨削油，適當(dāng)降低油溫并恒溫控制，注意及時(shí)調(diào)整噴嘴的壓力與沖洗位置，NILES加修后角以改善磨削油沖入的條件，這些對(duì)磨削熱的散發(fā)都能起到改善作用。?

當(dāng)發(fā)現(xiàn)有磨削燒傷及裂紋的產(chǎn)生時(shí)，首先要把燒傷齒面用粗砂皮手工打毛和順著裂紋用金剛銼削以阻斷裂紋的再次擴(kuò)散等，其次要重選砂輪及修整參數(shù)，同時(shí)應(yīng)減少吃刀量，適當(dāng)降低切削速度和沖程速度，盡量減少?zèng)_程數(shù)和增加周期循環(huán)數(shù)，減少砂輪的中間修整間歇數(shù)等進(jìn)行修磨處理，注意修磨時(shí)控制純磨削電流不超過(guò)10A，裂紋及燒傷在修至目視看不出時(shí)一般單齒面公法線至少還需修掉0.03-0.1MM左右才能真正把燒傷及裂紋修磨掉。

全自動(dòng)鋸片磨齒機(jī)對(duì)操作維修人員有要求嗎?

據(jù)了解，全自動(dòng)鋸片磨齒機(jī)采用計(jì)算機(jī)控制，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)具有較高的技術(shù)復(fù)雜性，機(jī)械部分的精度要求也比較高。因此，要求數(shù)控機(jī)床的操作、維修及管理人員具有較高的文化水平和綜合技術(shù)素質(zhì)。

數(shù)控機(jī)床的加工是根據(jù)程序進(jìn)行的，零件形狀簡(jiǎn)單時(shí)可采用手工編制程序。當(dāng)零件形狀比較復(fù)雜時(shí)，編程工作量大，手工編程較困難且往往易出錯(cuò)，因此，必須采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程。

所以，全自動(dòng)鋸片磨齒機(jī)的操作人員除了應(yīng)具有一定的工藝知識(shí)和普通機(jī)床的操作經(jīng)驗(yàn)之外，還應(yīng)對(duì)數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作原理非常了解，具有熟練操作計(jì)算機(jī)的能力，須在程序編制方面進(jìn)行專門的培訓(xùn)，考核合格才能上機(jī)操作。

正確的維護(hù)和有效的維修也是使用全自動(dòng)鋸片磨齒機(jī)中的一個(gè)重要問(wèn)題。數(shù)控機(jī)床的維修人員應(yīng)有較高的理論知識(shí)和維修技術(shù)，要了解數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)，懂得數(shù)控機(jī)床的電氣原理及電子電路，還應(yīng)有比較寬的機(jī)、電、氣、液專業(yè)知識(shí)。

這樣才能綜合分析，判斷故障的根源，正確的進(jìn)行維修，保證全自動(dòng)鋸片磨齒機(jī)的良好運(yùn)行狀況。因此，數(shù)控機(jī)床維修人員和操作人員一樣，必須進(jìn)行專門的培訓(xùn)。片磨齒機(jī)