合金鋸條磨齒機生產(chǎn)線工藝流程介紹

1.削邊：合金頭鋸條生產(chǎn)線采用固定形狀的硬質(zhì)合金刀片，將冷軋合金鋼帶一側(cè)削成平面作為焊接面，以便于后續(xù)的焊接工序，另一側(cè)削成圓弧狀作為背底。對于一定規(guī)格的冷軋合金鋼帶需要削成固定寬度；

2.電子束焊接：采用先進的進口設(shè)備，利用加速和聚焦的電子束轟擊置于真空中高速鋼絲和削邊后的冷軋合金鋼帶的接觸面。電子束撞擊工件時動能轉(zhuǎn)化為所需的熱能使接觸面焊接至一起，是一種高能密度的雙金屬帶鋸條焊接技術(shù)；

3.激光焊接：采用先進的進口設(shè)備，利用高能量密度的激光束作為熱源進行焊接的一種高效精密的焊接方法，可替代電子束焊接雙金屬復(fù)合鋼帶；

4.球化退火：將焊接后的復(fù)合鋼帶置于井式退火爐或鐘罩式退火爐中，采用一種合適的退火工藝，使齒材、背材和焊縫中的碳化物呈球狀，以便于后續(xù)的冷加工。

合金鋸條磨齒機成形法工藝

按成形法加工的成形合金頭鋸條磨齒機的砂輪由成形砂輪修整器在軸向剖面內(nèi)修成齒形，砂輪架可作垂直方向進給。被磨齒輪由分度架和尾座支承，通過工作臺作縱向往復(fù)運動以磨出齒面，每磨一齒后進行分度。在磨斜齒輪的機床上，砂輪可按工件螺旋角轉(zhuǎn)一角度，工件能在往復(fù)運動的同時得到附加轉(zhuǎn)動。如機床砂輪架能使砂輪進入內(nèi)齒輪工件中，便可磨削內(nèi)齒輪。成形砂輪磨齒機結(jié)構(gòu)簡單，效率高，精度可達(dá)5級，適用于成批生產(chǎn),對齒數(shù)少（例如少于10個）的齒輪尤為合適。