硬質合金鋸片磨齒機的前角研磨和后角研磨有什么區(qū)別？

1、 前角研磨功能：您只需輸入砂輪的參數(shù)（直徑和厚度）和內角研磨后所需要的角度以及磨齒機鋸片的齒數(shù)和鋸片的直徑。放入鋸片啟動設備，伺服控制器會依據(jù)您輸入的數(shù)據(jù)建立坐標，精確的完成加工。精度在0.03mm左右。?

2、后角研磨功能：和前角輸入?yún)?shù)方法一樣簡單的輸入數(shù)據(jù)。設備就能完成您交給的任務。在后角研磨中還可以撥一個齒，砂輪直接來回的倒角。也可以撥兩個齒只在一個角度來倒角。這樣的功能切換只需在人機界面上輕輕一點就可以完成。

硬質合金鋸片磨齒機磨削時燒傷和裂紋的分析

一、由于成型磨齒機工作時砂輪與工件接觸面較大，且砂輪多為剛玉或CBN，硬度較高，而齒輪齒面多經(jīng)滲碳淬火，硬度比較高，因此磨齒時如果磨削工藝采用不當，齒面就很容易出現(xiàn)磨削燒傷和裂紋等，降低齒輪的使用壽命，甚至報廢。

二、分析故障產生的原因

成型磨時砂輪及修整參數(shù)和工藝參數(shù)的選擇不當極易導致磨削時產生大量熱量，特別是當這些熱量不能及時被磨粒和冷卻液帶走時，將在磨削區(qū)域產生超過回火溫度的過熱而形成回火或產生超過加熱奧氏體的過熱而形成淬火使金相組織及應力發(fā)生變化，導致磨削燒傷和裂紋的產生。這僅僅是產生磨削燒傷和裂紋在磨齒工序的原因，還有很多其他原因需依靠在磨齒前注意熱處理的影響和工藝編排，避免與輪齒精度相關工序的不量操作。

三、對原加工方法和工藝的改進

首先應注意提高熱處理質量，減少殘奧含量和殘余內應力及變形不當造成結構尺寸的變化，避免硬度超過HRC60，其將大大降低滲碳淬火鋼的可磨削性，尤忌超過HRC62。其次應減少輪齒預加工的錯誤，降低預制齒的齒面誤差，避免預制齒后由于節(jié)圓的趙正不當將位置誤差傳遞到齒面誤差。此外，在工藝編排上發(fā)現(xiàn)下述措施對磨削燒傷及裂紋產生的敏感性具有一定的降低作用，磨前進行噴丸處理的齒輪因高速噴丸能抵消殘余內應力的作用有正面影響;熱處理后自然時效時間相對較長的工件因其殘余內應力的充分釋放而有正面影響;磨前進行恒溫處理特別是冬季氣溫較低的情況下更有正面影響。